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玻璃鋼管道纏繞機

玻璃鋼管道纏繞機

所屬分類:一體化污水提升泵站

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產品介紹

玻璃鋼纏繞機如何操作


  1、將玻璃鋼纏繞機的“自動 手動 半自動”開關置于: “半自動” 位置,玻璃鋼纏繞機的即進入半自動狀態;
  2、將主軸開關“正 主軸 反”置于“正”或“反”,慢慢轉動主軸調速旋鈕,主軸開始旋轉;
  3、根據需要將“左 小車 右” 開關置于“左”或“右”, “當前纏繞方式”窗口將指示小車運動方向如“床頭” 或“床尾”,玻璃鋼纏繞機的小車開始運動;當主軸加速時,小車也自動加速。
  4、半自動中初始紗片寬度是“線型設計”時的值,當和半自動的實際節距有差別時可通過“小車加速”和“小車減速”按鈕來增加或減少紗片寬度;
  5、半自動纏繞的長度是任意的,取決于玻璃鋼纏繞機的“左 小車 右”開關的位置,當該開關在中間位置時,小車停;
       6、玻璃鋼纏繞機的的停止方式為:先將“左 小車 右”開關置于中間位置,后將“自動 手動 半自動”開關置于中間位置即可退出半自動。一種新型玻璃鋼管道模具,涉及一種模具,它包括模筒主體和固定在模筒主體兩端的承重軸,所述的模筒主體由鋼板卷制焊接而成,模筒主體的內壁上設有多個支撐環,模筒主體的外壁上依次設有纖維布層和針織氈層,所述的針織氈層外設有黑色的高光膠衣層。本發明還涉及對于本發明的一種新型玻璃鋼管道模具加工的方法。本發明脫模方便,節能環保,同時可以方便檢查纏繞均勻度的缺陷?,F有的玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的制造方法一般是:在芯軸狀的模具表面包裹薄膜,再在其上采用纏繞法成型玻璃鋼管道,待玻璃鋼管道固化后進行修整并脫模。這樣的生產流程有很多的浪費,比如:薄膜材料費和人工費等,缺點是:增加了成本、降低了工作效率、且產生了大量的工業垃圾、污染了環境。另外在現有的模具在纏繞法成型玻璃鋼管道后,不能方便快速的檢查纏繞均勻度的缺陷。

制襯操作規程


制襯主要工序:設備檢查一一物品準備-纏聚酯薄膜一一打料一一纏表面氈一一纏針織毛
一纏網格布--一固化。。。。
1、設備檢查:空車試運行,看制襯機是否正常運轉。如有問題,及時找維修部門修理,以保證正常工作。
2、物品準備:將制襯所用的表面氈、針織氈、網格布、聚酯薄膜、固化劑、料槽、淋膠器、羊毛輥、料桶、剪刀等都準備好。
3、纏聚酯薄膜:轉動芯模,將聚酯薄膜從機尾向機頭均勻纏制一遍。纏薄膜的方向應與做襯 時纏網格布的方向一致。以便脫模。插口和管身纏寬薄膜,承口工作面上纏窄薄膜,且必須纏平不 能有折皺。避免產品承口工作面不平而影響密封效果。薄膜搭接控制在 10mm-20mm之間:
4、打料:配膠工依照生產科提供的配方指導單,根據樹脂種類、環境溫度和濕度、制品制作時間,確定固化劑比例,開啟樹脂泵,詞節固化劑轉子流量計,開始打科。
5、纏表面氈:打好料后,轉動芯模,用淋膠裝置在模具表面聚酯薄膜上均勻地淋一層村脂。淋膠的同時用羊毛輥滾壓,趕盡氣泡,局部沒有浸透的地方,補樹脂,并滾壓至浸透,
6、纏針織氈:表面氈纏好后,在表面氈表面淋一層樹脂,同時手工纏繞一層針織氈,針織氈搭接寬度為10mm-20mm, 同時用羊毛輥滾壓,趕盡氣泡,局部沒有浸透的地方,補樹脂并滾壓至浸透。注意:針織氈不準有超過三層的搭接,剪斷處要攤平、壓住。
7、纏網格布:表面氈纏好后,將夾在滾筒上的網格布在表面氈上纏繞一層,網格布搭接寬度為10mm-20mm, 并同時滾壓,趕盡氣泡,局部沒有浸透的地方,補樹脂并滾壓至浸透。注意:在開始和最后時網格布頭一定要鋪平,不能有不平整現象出現。網格布不準有超過三層的搭接,
8、固化:芯模轉速調為零,停止轉動后,將制作好的內襯吊裝到固化機上旋轉固化,需要時可開啟烤燈進行加熱固化。內襯制作工應檢查內襯質量,若表面疙瘩大于3mm, 應在凝膠時割掉或固化后磨掉。
9、清理:制襯機停止工作后,及時用丙酮對料檀、淋膠器、羊毛輥等進行清洗。把沒有用完的原料放回原位,并打掃衛生,清理機器。


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