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復合材料成型設備

復合材料成型設備 / Mine Ventilator

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大恒機械 復合材料成型設備

玻璃鋼大型煙道塔器纏繞機

玻璃鋼大型煙道塔器纏繞機

所屬分類:復合材料成型設備

聯系人:楊經理

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產品介紹

3. 3調整與試運轉


        設備安裝就位后,要進行各部位的調整,然后進行試運轉。試車前各變速箱內加注潤滑油。須潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂,檢查各連接部位是否牢固,轉動部位是否靈活。啟動纏繞機主電源、微機電源,調整微機輸入程序,使主軸和小車一致動作。觀察其運行情況,試運轉數個來回后,無異常視為正常。然后空車低檔、高檔各半速運轉 8 小時(半速指電機轉速為500~600r/min), 空車低檔、高檔各全速運轉8小時進行磨合,運轉過程中檢查各部位是否松動,有無異常噪音,須及時調整排除故障。啟動制襯電源,使主軸和小車動作。重復以上操作進行磨合。啟動脫模機油泵電機,調整系統壓力,使油缸動作數次,以排除系統中的空氣。

4 設備操作規程


3. 4. 1開車前的全面檢查
a. 檢查制襯機的運轉狀況,所有減速機機構中要充分潤滑,不能有遺漏,主軸和小車的運動機構是否與外界有干攏。啟動主電柜、微機電源。調整微機輸入程序,緩慢調整主軸和小車的速度,觀察其線型和運行情況。試運轉2個來回后,無異常視為正常。
b. 檢查加砂纏繞機的所有潤滑部位是否加足潤滑油。給微機加電,使主軸和小車低速運行,檢查有無異?,F象,換檔時主軸、小車必須停止。在主軸上放置準備纏繞的模具,并向微機內送入一個程序,分別檢查半自動和全自動運轉后模具上的線型正確,則視電腦正常。
c. 加電運轉一下,檢查固化站運行是否正常,檢查紅外線加熱管是否全部工作。
d. 檢查修整機磨頭修整部分是否正常運轉,前后移動定位是否準確,主軸加電后是否正常。所有無異常后,修整正常。
e. 脫模機的檢查,首先檢查液壓系統是否加足液壓油,如不足,請補加,啟動液壓泵,待壓力正常后分別啟動各動力機構,檢查其工作到位情況。對以上所有機器檢查各工位應同時進行,全部完畢后可進行后序工作。
對以上所有機器檢查各工位應同時進行,全部完畢后可進行后序工作。

3. 4. 2模具的準備


根據制品直徑,選用合適的玻璃鋼管道模具,模具數量視要求的產量而定,檢查所有模具的直徑與長度是否與生產任務書一致,檢查該模具是否有因存放不當導致的表面不清潔和缺陷,自理后再上機。

原材料的準備


根據設計要求,選取相應等級的樹脂和纖維及其它助劑;首先將樹脂和促進劑按一定比例,分別加入攪拌罐中(內襯樹脂和加強樹脂兩種攪拌罐)充分混合,然后加入到樹脂槽中加溫,啟動加熱電源(是否加熱以樹脂粘度為依據)準備好表面氈、短切氈、網格布、石英砂、包砂紙、纏繞紗,將纏繞紗放置在紗架上,再經導紗裝置、浸膠系統穿到導絲頭上。(樹脂加熱槽,攪拌罐為選購件)

3. 4. 4制襯


a. 在制襯機上將清理干凈的模具第一層上光蠟,啟動電氣柜,使主軸和小車動作,從模具小頭一端纏200mm寬的聚酯薄膜到模具上,承口與管過渡部分要纏50mm 寬聚酯薄膜。要求搭接最大不超過20mm,b. 審驗設計表,按規定要求,向模具上噴射樹脂,然后纏一層表面氈。
噴一層樹脂,再纏一層短切氈,并噴射樹脂充分輥壓后,纏一層網格布,將主軸電機停止,使動力頭與模具分開。將纏有內襯的模具移至固化站上放置開始固化。
3. 4. 5 內襯固化:開啟固化站主軸電機,啟動加熱電源,調整加熱管與模具的距離,一般約為300mm, 當用手觸摸內襯不粘手時,視為完成固化。
3. 4. 6纏繞加砂:待內襯固化后,將該模具裝卡在加砂纏繞機上,啟動微機、主軸、小車電源,向浸脂槽內加入樹脂:紗帶纏繞模具機頭端兩周后,開始纏繞,當進行環向纏繞時,纏紗的同時要進行加砂。
固化:纏繞完成后,將模具和制品一同移至固化站上,按3. 4. 5進行。
3. 4. 8修整:將固化后的產品移到修整機上,插口部分應在機尾一端,開啟主軸電機和切刀電機,切斷承口。然后再啟動磨頭快速回程功能。整個過程必須保證制品與磨削刀頭同向旋轉,必須對承口尺寸進行測量,直到合格。
3. 4. 9 脫模:將修整好管子的模具移到兩個托管車上,啟動托管車上的走電機,使其駛向龍門后方,當牽引車接近龍門上助力油缸活塞桿時,啟動托管車上的油泵電機,使油缸動作,托管車升高,調整托管車位置使其合電機,使其駛向龍門后方,當牽引車接近龍門上助力油缸活塞桿時,啟動托管車上的油泵電機,使油缸動作,托管車升高,調整托管車位置使其合適,然后托管車下降,使模具定位環插入牽引車卡槽中,啟動龍門架上四個液壓缸,使滑枕卡緊脫模盤,啟動脫模液壓助力缸,推動牽引車動作,此時牽引車與托模車連在一起動作,當模具與管道分開約1m時,開啟卷揚機,當能正常拉模具,縮回液壓助力缸,脫模完畢后,用纖維布帶將管子與模具分別吊出。牽引車、托管車、托模車復位,等待下一個工作循環。

3. 4. 10注意事項


夾砂管道的制作是一項比較連續性的生產,要求各工段要互相配合,才能保證生產的連續性,完成規定的產量。
a. 內襯制作要保證內表面富樹脂層,同時要保證固化時間,不免影響下面的加砂纏繞。

b. 3. 4. 10注意事項


c. 夾砂管道的制作是一項比較連續性的生產,要求各工段要互相配合,
d. 才能保證生產的連續性,完成規定的產量。
e. a. 內襯制作要保證內表面富樹脂層,同時要保證固化時間,不免影響”面的加砂纏繞。
f. b. 加砂纏繞,插口處嚴禁加砂,最外層制作時、固化劑可適當加大,連續生產時則不允許。
g. . 脫模時要使各機構人武部到位,避免因局部不到位在脫模時發生事故。

h. 纏繞機技術參數:


i. 1、制品規格(DN200-DN2600*12000)
j. 2、排紗精度:±0. 5mm 
k. 3、纏繞角:≥45°≤90°
l. 4、抽紗速度:≤130m/min
m. 5、纏繞方式:螺旋、環向
n. 6、控制方式:手動、半自動、自動
o. 7、引紗方式:直線引紗
p. 8、夾砂方式為分層夾砂,夾砂厚度一次可達 4-20mm.夾砂厚度不
q. 受人為因素,和模具偏重的影響,理論設定厚度和實際夾砂厚度(經滾壓)
r. 相差 1. 5-2mm.整根管道實際夾砂厚度誤差小于 1mm. 
9、輸膠系統為電動,最大輸膠量可達5-45Kg/min(夾砂層輸膠量由
計算機控制、膠槽樹脂為變頻調速控制)
以滿足夾砂厚度一次可達4-20mm.可靠性較好。
10、纏繞小車采用四輪支撐,齒條傳動。
11、纏繞制品的長度、紗布寬、纏繞角。纏繞長度固定后,其余三個參數可任意鎖定二個參數不變。
12、可分別從管道端部或尾部作為纏繞零點進行纏繞。
13、可實現單層環向纏繞直接切換到螺旋纏繞。
14、夾砂、淋膠、包砂一次完成,可實現連續往返夾砂。


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