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復合材料成型設備

復合材料成型設備 / Mine Ventilator

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大恒機械 復合材料成型設備

玻璃鋼儲罐生產設備

玻璃鋼儲罐生產設備

所屬分類:復合材料成型設備

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產品介紹

玻璃鋼纏繞機制成的管道特性: 



(1)單根管道長度長 減少管線接頭,加速安裝速度,提高整條管線質量。 
(2)管壁內壁光滑 減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體,與同規格鋼管相比可提高流量的10%左右;不結垢,長期使用不降低流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。
(3)具有優良的抗腐蝕性能不要陰極防腐保護及其它防腐措施,不會對水和其它介質產生二次污染。產品使用壽命長。 
(4)重量輕 管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4,水泥管道的1/10。運輸裝卸方便,易于安裝。
 主軸轉速:0~85rpm/min 
纏繞小車最高速度:60m/min 
生產管道直徑:DN300~1500mm、DN300~2600mm、DN300~3000mm 

玻璃鋼纏繞機的保養小妙招


  1、纏繞機重要的一個部件就是減速機,所以減速機的潤滑尤其重要,要求第一次使用13天后必須清洗內部并更換新的機油,然后每工作3個月左右就需要換一次油,不能拖延或者馬虎。
  2、非自動托盤纏繞機加潤滑油時要注意,不能將油滴到皮帶上,不然會造成皮帶損壞或者物體運轉打滑。
  3、纏繞機的潤滑包括各處咬合的齒輪、軸承和經常運動的部件區域,要求每天潤滑,尤其是不間斷過工作的大型設備更需要長期堅持才能達到裹包機的保養要求。
  4、放置貨物包裝時應盡量平穩輕搬輕放,以免使底盤變形或縮短機件壽命。

玻璃鋼纏繞機自動化主要表現在哪兩個方面


  第一個、單個機械手由單獨的電腦系統控制,而一臺纏繞機是由多個機械手配合完成包裝工作的,工作完成后機械手由電腦系統里的監視器和攝像機進行監控,按照電腦指令高質量的完成工作。
  第二個、機器對包裝材料的感知能力。因為纏繞機使用的主要包裝材料是纏繞膜,而膜的厚度和材質不同,所以如果機器有探測器進行檢測,檢查人力無法發現的包裝材料變化,便能直接由電腦系統的攝像頭捕獲到顯示屏幕上?,F在中國國內的設計還不能在加工時變速,以后的設計應該朝這個方向去努力,最大程度的節省能源和提高生產速度。出時應在100mm范圍內或根據機器實際空間操作,否則將可能損毀機器。6、應關好電氣柜,定期清潔、檢查電器件及電器連接,以保證設備正常使用。

玻璃鋼纏繞機如何操作


  1、將玻璃鋼纏繞機的“自動 手動
半自動”開關置于: “半自動” 位置,玻璃鋼纏繞機的即進入半自動狀態;
  2、將主軸開關“正 主軸 反”置于“正”或“反”,慢慢轉動主軸調速旋鈕,主軸開始旋轉;
  3、根據需要將“左 小車 右” 開關置于“左”或“右”,
“當前纏繞方式”窗口將指示小車運動方向如“床頭” 或“床尾”,玻璃鋼纏繞機的小車開始運動;當主軸加速時,小車也自動加速。
  4、半自動中初始紗片寬度是“線型設計”時的值,當和半自動的實際節距有差別時可通過“小車加速”和“小車減速”按鈕來增加或減少紗片寬度;
  5、半自動纏繞的長度是任意的,取決于玻璃鋼纏繞機的“左小車 右”開關的位置,當該開關在中間位置時,小車停;
  6、玻璃鋼纏繞機的的停止方式為:先將“左 小車 右”開關置于中間位置,后將“自動手動 半自動”開關置于中間位置即可退出半自動。一種新型玻璃鋼管道模具,涉及一種模具,它包括模筒主體和固定在模筒主體兩端的承重軸,所述的模筒主體由鋼板卷制焊接而成,模筒主體的內壁上設有多個支撐環,模筒主體的外壁上依次設有纖維布層和針織氈層,所述的針織氈層外設有黑色的高光膠衣層。本發明還涉及對于本發明的一種新型玻璃鋼管道模具加工的方法。本發明脫模方便,節能環保,同時可以方便檢查纏繞均勻度的缺陷?,F有的玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的制造方法一般是:在芯軸狀的模具表面包裹薄膜,再在其上采用纏繞法成型玻璃鋼管道,待玻璃鋼管道固化后進行修整并脫模。這樣的生產流程有很多的浪費,比如:薄膜材料費和人工費等,缺點是:增加了成本、降低了工作效率、且產生了大量的工業垃圾、污染了環境。另外在現有的模具在纏繞法成型玻璃鋼管道后,不能方便快速的檢查纏繞均勻度的缺陷。

制襯操作規程


  制襯主要工序:設備檢查一一物品準備-纏聚酯薄膜一一打料一一纏表面氈一一纏針織毛一纏網格布--一固化。。。。
  1、設備檢查:空車試運行,看制襯機是否正常運轉。如有問題,及時找維修部門修理,以保證正常工作。
  2、物品準備:將制襯所用的表面氈、針織氈、網格布、聚酯薄膜、固化劑、料槽、淋膠器、羊毛輥、料桶、剪刀等都準備好。
  3、纏聚酯薄膜:轉動芯模,將聚酯薄膜從機尾向機頭均勻纏制一遍。纏薄膜的方向應與做襯時纏網格布的方向一致。以便脫模。插口和管身纏寬薄膜,承口工作面上纏窄薄膜,且必須纏平不 能有折皺。避免產品承口工作面不平而影響密封效果。薄膜搭接控制在 10mm-20mm之間:
  4、打料:配膠工依照生產科提供的配方指導單,根據樹脂種類、環境溫度和濕度、制品制作時間,確定固化劑比例,開啟樹脂泵,詞節固化劑轉子流量計,開始打科。
  5、纏表面氈:打好料后,轉動芯模,用淋膠裝置在模具表面聚酯薄膜上均勻地淋一層村脂。淋膠的同時用羊毛輥滾壓,趕盡氣泡,局部沒有浸透的地方,補樹脂,并滾壓至浸透,
  6、纏針織氈:表面氈纏好后,在表面氈表面淋一層樹脂,同時手工纏繞一層針織氈,針織氈搭接寬度為10mm-20mm, 同時用羊毛輥滾壓,趕盡氣泡,局部沒有浸透的地方,補樹脂并滾壓至浸透。注意:針織氈不準有超過三層的搭接,剪斷處要攤平、壓住。
  7、纏網格布:表面氈纏好后,將夾在滾筒上的網格布在表面氈上纏繞一層,網格布搭接寬度為10mm-20mm, 并同時滾壓,趕盡氣泡,局部沒有浸透的地方,補樹脂并滾壓至浸透。注意:在開始和最后時網格布頭一定要鋪平,不能有不平整現象出現。網格布不準有超過三層的搭接,
  8、固化:芯模轉速調為零,停止轉動后,將制作好的內襯吊裝到固化機上旋轉固化,需要時可開啟烤燈進行加熱固化。內襯制作工應檢查內襯質量,若表面疙瘩大于3mm, 應在凝膠時割掉或固化后磨掉。
  9、清理:制襯機停止工作后,及時用丙酮對料檀、淋膠器、羊毛輥等進行清洗。把沒有用完的原料放回原位,并打掃衛生,清理機器。


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