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復合材料成型設備

復合材料成型設備 / Mine Ventilator

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大恒機械 復合材料成型設備

玻璃鋼管道生產線

玻璃鋼管道生產線

所屬分類:復合材料成型設備

聯系人:楊經理

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產品介紹

玻璃鋼夾砂管道的應用:


  ◆ 飲用水輸送干線管及配水管
  ◆ 污水管道、雨水管道
  ◆ 農業灌溉用管

玻璃鋼夾砂管道的主要成型工藝:


  由計算機控制,在芯模上按規定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內襯,凝膠后按設計好的線型和厚度纏繞結構層,并將石英砂與樹脂混合的砂漿纏在結構層中,最后纏繞外保護層。
  原、輔材料:樹脂、短切纖維、連續玻璃纖維和石英砂。

產品規格:


  直徑:DN100-4000  壓力等級:0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa  剛度等級:SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
  長度:常見4m一條
  原輔材料編輯:
  樹脂,玻纖氈,玻璃纖維等。
  跨度計算編輯:
  玻璃鋼管道有很多是在地下管道使用的,當然底下管道一些跨度的問題就相對來說就要進行跨度計算了。
地下管道是用管架、吊架、托架來支承的,兩支承點之間的距離就是所謂的管道跨度,當然跨度不能過大這樣會影響管道的正常工作,如果跨度過小,這樣就會讓管道布置比較密集,并且投資費用就對應的增加,因為管道的用量增加了,對此,為了確保管道安全和正常運行,當然盡可能擴大管道的跨度問題。

當然要是想解決這個跨度問題由管道的強度和剛度兩個條件進行確定:


 ?。?)按強度條件確定確定管道跨度在外載荷作用下,管道界面產生最大應力不得超過玻璃鋼管  的許用應力。
 ?。?)按剛度條件的確定管道跨度玻璃鋼筒體制作時,采用機械纏繞,并采用計算機控制連續纏繞工藝,使整個筒體更結實、更耐用,同時對筒體進行耐腐蝕強度測試,使其能夠適應有酸堿度的污水處理。一體化預制泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法,是將浸漬過樹脂的連續纖維,按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上,進行樹脂合成有效配比,多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模,即成泵站筒體成品。該方法的特點是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律,使之充分發揮纖維的抗拉強度,并且容易實現機械化和自動化,產品質量較為穩定,若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合,則可獲得最佳的技術經濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝,機械纏繞中間無氣泡和分層,承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同,前者采用浸膠布作為模壓料,而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料,首先將一定量的模壓料置于金屬對模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法,所制得的產品尺寸精確,表面光潔,可一次成型生產效率較高,且產品質量較為穩定
數控立式現場纏繞機是我公司在吸收國外先進技術的基礎上研制的國內先進的超大直徑纏繞機,專門適用于大口徑玻璃鋼貯罐的現場纏繞。使用適當的芯模,本機可纏繞直徑4米到15米的玻璃鋼貯罐。該機由可編程控制器(PLC)控制,,把所纏繞產品的參數輸入進去,可自動完成產品的設計,然后控制芯模旋轉與小車上下移動的復合運動,把浸透樹脂的纖維按規律均勻布滿在產品內襯上。該纏繞機是技術與科學的結合,諸如芯模的旋轉、小車的上下移動、纏繞紗帶的鋪置等都是由軟件通過電腦控制的

玻璃鋼化糞池生產設備及工藝流程


一、玻璃鋼化糞池纏繞機     該設備用于纏繞玻璃鋼化糞池,具有定位精度高、抗干擾能力強、操作調整方便、組裝靈活、生產效率高、一機多用等特點,具有廣闊的應用前景。比較手糊化糞池來,該設備節省人工及 原材料成本,提高生產效率和強度, 是制造化糞池的專業設備。
(一)機械結構
  1. 纏繞機頭:電機、減速機各一臺,變速箱,軸承座、軸承,托輥。
  2. 纏繞機尾:支架兩個
  3. 軌道部件:伺服電機、擺線針減速機各一臺,軸承座、軸承,行走鏈條及漲緊機構,齒輪,軌道,
  4. 行走小車與膠槽部分:小車、膠槽、壓線輥,浸膠輥,導絲頭,分線器,分線孔等。
  5. 漲力紗線架
  6. 轉動芯軸一根
  7. 十字萬向節,法蘭玻璃鋼管道脫模機的作用是把纏繞好的管道放到托模架上,用龍門架固定住固化好的管道,打開電動卷揚機將模具拽出,使管道跟模具分離。電器控制系統由我公司自己的專業研發人員設計,操作精確簡單,托模架,卷揚機配備設計合理。
  1. 總功率:22KW
  2. 產品直徑:300-1000mm
  3. 產品有效長度:12000mm
  4. 龍門架
  5. 托管車
  6. 托模架
  7. 拉模機
  8. 快速拉模系統:電動卷揚機
  9. 電器控制系自動供膠系統的原理,在電器開關的控制下用膠泵模組,對膠進行增壓,經管路集中輸送到各用膠工位,以達到供膠的均勻度。


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